厚料层均质烧结技术

　厚料层均质烧结技术
　　厚料层烧结技术有降低烧结能耗、改善烧结矿质量、促进烧结工艺过程良性循环等优点，是烧结生产长期追求的目标。我国烧结料层厚度不断提高，已实现900mm厚料层烧结。
　　马钢通过探索、研究、改进工艺设备等一系列工作，在烧结生产率满足需要的前提下，将380m2烧结机系统原设计700mm厚的烧结料层提高到900mm，率先在国内实现900mm厚料层烧结。与700mm料层烧结相比，900mm厚料层烧结具有以下主要优点：①在工艺、原料等基本相同情况下，烧结固体燃耗下降5.84kg/t、电耗下降9.26kWh/t、点火能耗下降0.24kgce/t。②烧结利用系数提高0.083t/(m2·h)，增幅6.4%;烧结矿入炉比由年均68.3%提高到年均71.8%，熟料比相应提高，为开展配矿降低成本打开了空间。900mm厚料层均质烧结提升了烧结矿质量，所以在保持烧结矿质量的情况下，可以适量使用“低价矿”进行配矿，从而实现降低生产成本的目的。③在烧结原料质量持续恶化的情况下，烧结矿质量仍有改善。烧结矿平均粒度提高7.51mm，筛分指数降低2.41%、粉烧比降低9.82kg/tFe。
　　技术创新是企业降本增效的重要途径，有效、成熟的低成本烧结生产技术的推广和应用将对全国烧结技术水平的提升、降低生产成本和节能减排以及钢铁企业早日走出困局作出贡献。